1. 真空泵油乳化变色或过脏：这可能导致泵的性能下降。解决方法是在泵不用时，将气镇阀完全打开，排除油里的水蒸气；或在泵温度达到60°C左右时，放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油。如果一次换油效果不好，可重新换油。此外，还可以在泵入口处安装气液分离瓶，以防止被抽气体中水蒸气和杂质进入泵内。
2. 真空泵油品牌与原来的不一致：不同的真空泵油牌号，其饱和蒸汽压可能不同，这会影响抽真空的效果。解决方法是根据产品的型号规格更换相应的真空泵油。
3. 被抽气体的温度过高：这可能导致旋片真空泵无法达到规定的极限压力。解决方法是降低被抽气体的温度，或在泵的入口管道上安装冷井。
4. 泵内的油路不通或油位太低：这可能导致泵腔内没有足够的油量。解决方法是检查油位，并加同类型的真空泵油，同时检查油路是否有堵塞或泄露。
5. 易损件磨损：旋片真空泵的易损件主要包括油封、旋片和排气阀，这些部件磨损后会影响真空度。解决方法是更换磨损的部件，如油封和排气阀。
此外，旋片真空泵达不到规定的极限压力的原因还可能有泵油中有可凝物或气体、测量方法或仪器不正确、油箱内油量不足、进气口滤网堵塞、进气管道过长或过窄、叶片卡住或严重磨损、泵体磨损、“O”形圈变形老化以及吸气阀失效等。解决这些问题的方法包括封闭进气口运转60分钟、使用正确的测量方法或仪器、换规定的新油、清洁进气口滤网、使用粗而短的进气管道、调换叶片、送生产厂家修复或更换、调换“O”型密封圈以及检查吸气阀动作是否灵活等。
